ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಆಟಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ

ಪ್ಲಶ್ ಆಟಿಕೆಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಆಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಆಟಿಕೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು.

ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಭಾಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ: ಮೊದಲನೆಯದು, ಕ್ಲಿಪಿಂಗ್. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಈಗ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಆಟಿಕೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಹು-ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಫ್ಯೂಸ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು. ಪವರ್ ಆನ್ ಆದ ನಂತರ, ಕಟ್ ಟಾಯ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಥರ್ಮಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ದಪ್ಪ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕೂದಲಿನ ದಿಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಟಿಕೆ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಣುಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

2. ಹೊಲಿಗೆ

ಹೊಲಿಗೆಯ ಈ ಭಾಗವು ಆಟಿಕೆಯ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಟಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಲಿಗೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಬಿಂದುಗಳ ಜೋಡಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಟಿಕೆಗಳ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವು 5mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಆಟಿಕೆಗಳು 3mm ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೊಲಿಗೆ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಡ ಕಾಲಿನ ಗಾತ್ರವು ಬಲ ಕಾಲಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಗುರುತಿಸಲಾದ ಬಿಂದುಗಳ ಹೊಲಿಗೆ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಂಗ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಮುಖದ ಆಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿವಿಧ ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಆಟಿಕೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 12 ＃ ಮತ್ತು 14 ＃ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಐಲೆಟ್ ಸೂಜಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16 ＃ ಮತ್ತು 18 ＃ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣ್ಣಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಿಗಿತಗಾರರು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಆಟಿಕೆ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವು ಸೂಜಿಯ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಲಿಗೆ ತಂಡದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸಗಾರರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೀಲಿಗಳಾಗಿವೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಯಮಿತ ಎಣ್ಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು.

3. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸೀಮ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರೂಪಿಸುವುದು, ಬೀಸುವುದು, ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸೂಜಿ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉಪಕರಣವು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಕಾಟನ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್, ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕಣ್ಣಿನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗುಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು; ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ಣತೆ, ಸಮ್ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೂಕದ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ತೂಕ ಮಾಡಿ; ಕೆಲವು ಆಟಿಕೆ ಸ್ತರಗಳು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಪಿನ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಸಮ್ಮಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹೊಲಿಗೆಯ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ದಾರದ ಕುರುಹುಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ರಾಶಿಯ ಬಿಸಿ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕೀಲುಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು; ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಆಟಿಕೆಗಳ ಮೋಡಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಖದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುಖದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಸಮರುವಿಕೆಯನ್ನು, ಮೂಗು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಸೂತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಶ್ ಆಟಿಕೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಕೂದಲನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಸೂಜಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಮಾರ್ಪಾಡು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನುಭವಿ ಹಳೆಯ ಕೆಲಸಗಾರರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಮೂಲ್ಯ ಸಂಪತ್ತು.